褐煤被用作發電在國內應用廣泛，一般褐煤做為電力鍋爐燃料需經過前期脫水處理，因為高水份低熱值褐煤不經過任何干燥處理就直接發電是極為麻煩的，如引起熄火、堵塞等等。目前在發電現場運用的褐煤脫水技術主要為滾筒蒸汽干燥與在制粉過程中通過高溫煙氣（熱風）干燥。

1、滾筒蒸汽褐煤烘干機技術早在上世紀七十年代前蘇聯就在500MW的褐煤機組上采用滾筒蒸汽干燥機，有資料稱這是前東德 先發明的技術。位于蘭州的天華化工研究院（原化工部研究院）于1994年從德國引進該技術，并于2011年7月 次在印尼南蘇省的國華電廠2×150MW褐煤發電機組上使用。據現有資料，這似是中國 次將現代化滾筒蒸汽干燥機運用在大型褐煤發電機組上。實際情況表示，盡管這種設備有所不足，但是從工藝角度看，其運行還是為發電提供了便利。但滾筒蒸汽褐煤烘干機的不足在于體積龐大，投資費用高，其過熱蒸汽從汽輪機中抽取影響汽輪機出力，由此也提高了設備的運行費用。

2、褐煤爐煙（熱風）干燥：爐煙干燥的工作原理是將抽取鍋爐膛上部的高溫煙氣與尾部的低溫煙氣混合成為干燥劑，在干燥管內與原煤混合，原煤中的部分水氣變為蒸汽，然后進入磨煤機制粉并將煤粉中部分剩余水分變成蒸汽，依次完成干燥。磨煤機與鍋爐的選擇與褐煤的水分相關，一般來說，如全水分在40%以上，采用風扇磨煤機與塔式鍋爐，如全水分在35%以下時，采用中速磨煤機與Π式鍋爐。用過的煙氣可經除塵、提水處理后排出，也可以有部分富含煤粉的乏氣再進入鍋爐燃燒。 新報道稱，東北電力研究院在這項技術上有所創新。他們將煙氣干燥過程中產生的蒸汽全部回收再利用，對于600MW容量超臨界機組使用內蒙古褐煤來說，每小時可回收水分約140噸，每年約154萬噸以上，使得發電廠用水量完全自給，實現“零補水”。這對用褐煤在缺水地區發電的工廠來說意義重大。

由于褐煤預脫水項目一般規模比較龐大，褐煤烘干廠家東鼎建議業主方在選型時要結合當地實際情況進行科學選型，以發揮其 大效能。