案例詳情
項目簡介：
寧夏客戶與我司達成合作，經(jīng)過我司技術(shù)人員與寧夏客戶的溝通，雙方達成滿意合作。寧夏地區(qū)有著較為豐富的煤泥資源，但煤泥具有一定的環(huán)境污染，運輸困難等問題，如果將煤泥更好的利用，可以有效的節(jié)省我們的資源再次利用，因此寧夏客戶購買了我司的煤泥烘干機。
煤泥烘干機特點：
濕煤泥在經(jīng)過煤泥烘干機的脫水干燥作業(yè)之后，可以在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水率在13%以下，從而達到提高燃燒效率，充分利用煤炭資源。
煤泥工作原理：
煤泥破碎到30mm粒度以下，經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒干燥機，由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱煤泥表面溫度 并開始蒸發(fā)水分。經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，煤泥顆粒由外至里溫度上升，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù) 混合熱交換，直至達到熱平衡點，煤泥水分停止蒸發(fā)，水蒸汽隨煙氣排出烘干機，煤泥殘留水分達到工藝要求后，煤泥被排出干燥滾筒。
鄭州東鼎干燥生產(chǎn)的煤泥烘干機的滾筒內(nèi)部抄板采用組合結(jié)構(gòu)，煤泥在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，既加大了煤泥與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的煤泥顆粒破裂，顯著地降低了煤泥的二次破碎量。抄板相互之間根據(jù)工藝需要選擇不同模式布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成更均勻的料幕，又能使被干燥煤泥按工藝 要求時間不斷向出料端推進，形成連續(xù)干燥。滾筒前、后端頭與滾筒之間均采用不銹鋼板片 裝置密封，保證密封嚴(yán)密，不漏氣，無噪音。經(jīng)過熱交換后的大量水 蒸氣及細小粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵，去除掉大部分粉塵，進入布袋除塵器或者濕式除塵器凈化收塵，尾氣達標(biāo)排放，形成整個干燥過程。
